Ressourcenbehandlung vu Biofermentatiounsofwaasser duerch Spraydréchnung
Propper Produktioun, Null Emissioune vun industriellem Ofwaasser an d'Erreeche vun enger schéiner ökologescher Ëmwelt waren ëmmer Ziler vun de Leit, awer an der aktueller industrieller Produktioun ass dat net einfach z'erreechen, besonnesch mat héichkonzentréiertem Ofwaasser, dat verdënnt, gefiltert, neutraliséiert an oxidéiert muss ginn, a mat biochemesche Behandlungsmethoden, fir d'Ofwaasser a qualifizéiert Waasser vun der zweeter an drëtter Klass ze behandelen. Traditionell Ofwaasserbehandlungsmethoden hunn d'Betribskäschte vun den Entreprisen erhéicht, sou datt et fir d'Entreprisen onméiglech ass, eng bewosst Behandlung vun industriellem Ofwaasser ze garantéieren; awer d'Spraydréchnungsanlagen, déi vun eiser Firma produzéiert ginn, kënnen dëst Problem léisen.
Ofwaasser ass och eng Ressource. Biochemesch Industrie, anorganesch Salzchemie, Liewensmëttelindustrie, Fleeschveraarbechtung, Pabeierindustrie, Alkohol an aner industriell Ofwaasser mat Cellulose, Zocker, Protein, Stéckstoffbaséierter Säure, anorganesche Salz an aner nëtzlech Ressourcen, ewechgeheien ass schiedlech, ewechhuelen ass e Schatz, d'Behandlung vum Ofwaasser fir nëtzlech Ressourcen ze extrahéieren, Ofwaasser duerch Verdampfung zu Dampkondenswasser ass kee Ofwaasser, fir eng propper Produktioun an eng wierklech schéin Ëmwelt z'erreechen.
Verschidde nëtzlech Substanzen, wéi zum Beispill Protein am Ofwaasser, kënnen duerch eng oder méi Etappen vun der Trennung an dem Sprëtzdréchnen an Dampfkondensat ëmgewandelt ginn, an déi nëtzlech Substanzen am Ofwaasser kënnen a Fudderzousätz, wéi zum Beispill Fleesch, ëmgewandelt ginn. D'Bluttwaasser an d'Fleeschwäschwaasser an der kombinéierter Veraarbechtungsanlag goufen an der Vergaangenheet als Ofwaasser ewechgehäit, wat d'Ëmwelt verschmotzt a Ressourcen verluer huet. Auslännesch Länner hunn dëse Prozess benotzt fir all Bluttproteinen ze recuperéieren an u Fudderanlagen ze verkafen. Déi kombinéiert Anlag huet wirtschaftlech Virdeeler erreecht an huet zwou Flilleken mat engem Klappen geschloen. An der Stärkeindustrie enthalen Mais, Weess, Gromperen, etc., Wäschwaasser an Aweiwaasser Stärke, Protein, Mëllechsäure a sou weider. Vill inlännesch Stärkefabriken hunn et als Ofwaasser ewechgehäit, dat verdampft a bis zu 50% konzentréiert ka ginn, an dann a Proteinfudderzousätz sprëtzgedréchent ka ginn, während Aweiwaasser zu Dampfkondensat gëtt, dat als Prozesswaasser recycléiert ka ginn. Déi verfault Ëmwelt vun der Stärkefabrik ass fir ëmmer fort, an zur selwechter Zäit bréngt et wirtschaftlech Virdeeler.
Déi uewe genannten Technologien sinn all physikalesch Prozesser ouni chemesch Reaktiounen a si technesch ausgereift a verlässlech. Wann d'Chinesen dës Technologien beherrschen, gëtt et nei Entwécklungen an Innovatiounen, awer fir en Ingenieursdesign ofzeschléissen, muss de Gläichgewiicht vu Materialien an Hëtzt berechent ginn. Dëst erfuerdert d'Zesummenaarbecht vun den Entreprisen, fir déi grondleeënd physikalesch a chemesch Parameter vum Ofwaasser ze liwweren.
Klassifikatioun vun Ofwaasser aus Biofermentatiounsflëssegkeet & Uwendung vun der Sprëtztrocknungsproduktioun
| Mononatriumglutamat Ofwaasser | |
| Disjunktiv Schwanzkonzentréiert Flëssegkeet | Gemëschte Dünger |
| Maispulp | Protein-Fudderzousaz |
| Biopharmazeutescht Ofwaasser | |
| Vitamin B2 Ofwaasser | Fudderzousaz |
| Cephalosporin Ofwaasser | Fudderzousätz |
| Hefoffällwaasser | Protein-Fudderzousätz kënnen zur selwechter Zäit weider an Hefproteinpeptid veraarbecht ginn. |
| Alkoholofwaasser | Organesch Dünger |
| Heparin-Natrium-Ofwaasser | Protein-Fudderzousätz, déi weider kënne ginn |
| Chondroitin Ofwaasser | Protein-Fudderzousätz, déi weider kënne ginn |
1. Material: gëeegent fir verschidde Materialien
2. Lofteinlaaftemperatur: 120 ℃ ~ 700 ℃
3. Loftausgangstemperatur: 60 ℃ ~ 400 ℃
4. Dréchent Pulverleistung: 50 kg / h ~ 4000 kg / h
5. Feststoffgehalt: 5% ~ 55%
6. Hëtztquell: elektresch Heizung, Dampkraaft ugeschalt, Äerdgasverbrennungsuewen, Dieselverbrennungsuewen, iwwerhëtzten Damp, Biopartikelverbrennungsuewen, Kuelefeieruewen, etc. (kann no de Bedéngunge vum Client ersat ginn)
7. Zerstäubungsmodus: Héichgeschwindegkeetszentrifugalzerstäuber, Drocksprëtzpistoul
8. Materialréckgewinnung:
a. Staubentfernung duerch primär Zyklonen (Réckgewinnung 97%)
b. Entstaubung duerch primär Zyklonen, Entstaubung duerch Waasserfilm (Réckgewinnung 97%, 0 Auslaaf)
c. Entstaubung duerch primär Zyklon plus Entstaubung aus Sak (Réckgewinnung 99,8%, 0 Auslaaf)
d. Zweistufeg Täscheentstaubung (Réckgewinnung 99,9%, 0 Entladung)
9. Elektresch Kontroll: (automatesch Kontroll vun der Loftanlaaftemperatur, automatesch Kontroll vun der Loftauslaftemperatur, Uelegtemperatur vum Zerstäuber, Uelegdrockalarm, Negativdrockanzeige am Tuerm)
a. PLC-Programmsteierung
b. Vollstänneg Computer-DCS-Kontroll
c. Knäppche fir d'Kontroll vum elektresche Schrank
